La cuarta revolución industrial, o también conocido por industria 4.0, viene marcada por la informatización y digitalización de todos los procesos de producción, a través de la interconexión de estos por redes locales o internet.

¿QUÉ ES LA INDUSTRIA 4.0?

Se trata de la aplicación de las tecnologías de la información a los procesos de producción. Las nuevas fábricas permitirán una configuración más flexible, que dé respuestas rápidas y eficientes a demandas más individuales del mercado. Todo ello sin disparar los costes operativos.

Además, toda la información derivada de los procesos de fabricación estará disponible en tiempo real en todas las áreas que integran la empresa.

LAS FÁBRICAS DIGITALES DEL FUTURO

Integrando cada vez más sensores y capacidades de comunicaciones inalámbricas entre los sistemas industriales, las fábricas tenderán a manejar y almacenar gran cantidad de información derivada de sus procesos. El mayor desafío será contar con el software adecuado que analice y proponga mejoras reales en la eficiencia de fabricación y flexibilidad.

Ese gran diluvio de datos deberá convertirse en información útil y valiosa. Aun así, las personas seguirán siendo esenciales gracias a su inteligencia y creatividad a la hora de transmitir las funciones.

+flexible +eficiente +visible =MAYOR PRODUCCIÓN & MENORES COSTES

 

IC GLOBAL ENERGY, estudia la mejora de la competitividad industrial y que, en definitiva, proporcionan costes de manufactura más bajos y procesos más eficientes junto con las tecnologías que emergen de la Industria 4.0., basada en la monitorización permanente de equipos críticos (Vibración, ultrasonidos, temperatura e imagen termográfica, intensidad de corriente, tensión, presión, caudal, rpm, horas de funcionamiento y cualquier otro parámetro…, gestión energética…..) profundizan en las tendencias tecnológicas más punteras entorno a la Industria Avanzada.

 

EN CUALQUIER LUGAR Y EN CUALQUIER MOMENTO

Nueva tecnología para monitorizar maquinaria crítica con las siguientes ventajas:

  • Instalación y puesta en marcha inmediatas (plug&play).
  • No se requiere una instalación de comunicaciones, se aprovecha la red de los proveedores de comunicaciones.
  • El acceso (multipuesto) a la información es inmediato mediante la plataforma
  • Las alertas sobre fallos en desarrollo se generan automáticamente
  • Integración: este sistema admite puntos de medida de vibración y otros parámetros.
  • El propio sistema dispone de historiador y herramientas de diagnóstico.
  • Conectividad: la información generada se integra en otros sistemas existentes en la planta (GMAO, ERP, PI…).
  • El sistema es modular y se puede contratar con el modelo SaaS, lo cual permite instalaciones de cualquier número de puntos monitorizados.

Monitorización en tiempo real

Convierte tu fábrica en una industria 4.0 de forma gradual, visualizando tu producción en tu Smartphone o recibiendo alertas a tu correo de forma oportuna. Obtén reportes dinámicos y gráficos de tendencias, lograr el monitoreo de la industria de sus equipos críticos a través de internet ahora sencillo…

Los datos y análisis se alojarán en una plataforma que concentra toda la información procedente de los sistemas de diagnóstico predictivo en una única base de datos accesible desde cualquier ubicación.

Se eliminan los problemas de acceso a la información, mientras que se dota al analista de potentes herramientas de diagnóstico y generación de informes predictivos y a la gerencia de visibilidad de los indicadores de gestión de mantenimiento.

Se beneficiará de las siguientes ventajas:

  • Actualización de sistemas antiguos. Algunos sistemas antiguos han sido declarados obsoletos por los fabricantes, pero en realidad son válidos para su uso en nuestros días. Con este sistema se facilita la migración de bases de datos existentes para la incorporación de funciones actuales con inversiones mínimas.
  • Reducción de costes. Puede explotarse un sistema monopuesto con las funciones del acceso en red.
  • Escalable. Comience con un sistema reducido y amplíe cada año en función de sus necesidades.
  • No más islas de información. La información de un sistema de monitorizado debe estar accesible por todos los miembros del equipo.
  • Flexible. Podrá diseñar su sistema de monitorizado a su gusto, con un interface amigable y adaptado a sus necesidades.
  • Optimización de recursos. La influencia de la nueva norma de gestión de activos ISO 55000 nos anima a optimizar nuestros recursos productivos.
  • Según las mejores prácticas. Las normas ISO 17359 e ISO 14224 recogen las mejores prácticas sobre la monitorización de la maquinaria industrial crítica. La plataforma se diseñado para cumplir con las disposiciones que definen estas normas y la nueva norma de gestión de activos ISO 55000.
  • Monitorizado de Condición (CM) es la herramienta básica utilizada tanto por el CBM como por el PdM para evaluar la condición en que se encuentra la máquina y detectar el fallo potencial tan pronto como aparece el primer signo.
  • Relación coste/beneficio. La inversión en este sistema retorna en una reducción de los costes de mantenimiento a la vez que se produce un incremento de la fiabilidad y la disponibilidad de sus activos productivos.
  • Incremento en la fiabilidad de sus activos. No existe mejor forma de aumentar la fiabilidad de los activos que monitorizarlos y usar la información obtenida para mejorar los procesos que pudieran comprometer su fiabilidad. Mensajes con información sobre el estado de sus máquinas.
  • Emails con alarmas. Envío de emails con resúmenes de las alertas y alarmas registrados.